1. Главная
  2. Линия переработки пленки и пленочных материалов
  3. С-КО-ПП-1000

Линия по переработке плёночных материалов С-КО-ПП-1000

производительностью 1000 кг/ч

переработка плёнки
Состав комплекса:
  1. Кипоразбиватель
  2. Гильотина S-CUT-1000 с металлодетектором
  3. Ленточный транспортёр С-ЛТР-600М
  4. Предварительная мойка С-ПМФК-500
  5. Дробилка SLU-800
  6. Шнековая выгрузка С-ШТ-У
  7. Интенсивная мойка С-ИГМ
  8. Ванна флотации С-МФК-800
  9. Пресс отжим С-ПО-37
  10. Воздушная сушка С-ВС
  11. Бункер накопитель С-БН-9
  12. Ленточный транспортёр С-ЛТР-800
  13. Экструдер-компактор SLE 1-150K160
  14. Лазерный филльтр LF-500
  15. Водокольцевая резка SL-GR-С-90N
  16. Пневмофасовка С-ПФ-2
  17. Сенсорный пульт управления с удалённым доступом
  18. Система очистки воды С-ВО-ПРО

Принцип действия

Линия предназначена для переработки сильнозагрязнённого плёночного материала (ПВД, ПНД, ПП и др.). Сырье в кипе подаётся погрузчиком в кипоразбиватель (1), после чего предварительно измельчается гильотинной резкой с металлодетектором (2). Дальше измельченное сырье подаётся ленточным транспортёром (3) в мойку с выводом грязи (4), где происходит предварительная отмывка от загрязнений и отделение посторонних предметов (камни, проволока, гайки, болты и т.д). После мойки плёнка подается в бункер моющей дробилки (5), где происходит процесс оконательного измельчения до необходимой фракции (размер задается диаметром ячейки перфорации, установленной в дробилке), а также дополнительная интенсивная отмывка, путем подачи воды в бункер дробилки. Дальше измельченное сырье подается шнековой выгрузкой подаётся на стадию интенсивной отмывки в центрифугу (7). Ополаскивает дроблёную плёнку ванна флотации (8). Следующим этапом переработки следует сушка при помощи пресс отжима (9). Отжатое и спрессованное сырьё разбивается ворошителем и досушивается в воздушной сушке (10). После, для равномерной подачи в экструдер, отправляется в бункер накопитель (11). Далее при помощи ленточного транспортёра (12) передаётся в экструдер-компактор (13), где происходит расплав сырья. На выходе экструдера установлен безостановочный лазерный фильтр расплава (14), он служит для удаления оставшихся загрязнений. После фильтра расплата устанавливается торцевая резка (15), которая из расплава делает гранулу, охлаждает и сушит ее. Далее сухая гранула попадает в пневмофасовку (16), которая в автоматическом режиме, загружает гранулу в биг-бэги. Запуск линии осуществляется при помощи сенсорного пульта управления(17), имеющего возможность подключения удалённого доступа.В комплекте с линией поставляется химическая водоочистка (18).

Технические характеристики

Общие сведения:
Исходное сырьё ПП биг-беги, плёнка
Отмывка загрязнений Целлюлоза, грязь, песок
Степень автоматизации Полная
Получаемый материал Полимерная гранула
Производительность, кг/ч 1000
Праметры комплекса:
Установленная мощность, кВт 700
Фактическая мощность, кВт 490
Обновление воды, м³ 7
Персонал, человек 3-4
Площадь, м² 630

Особенности линии

Автоматизированное решение "под ключ"

Управление линией грануляции

Линии комплектуются интегрированной системой управления - оператор контролирует все важные показатели работы с помощью сенсорного пульта. Видеоизображение технологических стадий переработки транслируется на монитор, а комманды управления линией могут исполняться с мобильного устройства (смартфона). Тензодатчики системы фасовки готовой продукции измеряют вес тары и передают показатели фактической производительности линии в режиме онлайн.

Для грануляции воска компания «Станкополимер» предлагает соответствующие решения.
Уточнить стоимость и подробные характеристики оборудования вы можете связавшись с нашими менеджерами.

Фильтры расплава

фильтрация расплава

Без эффективной фильтрации невозможно получить полимерный гранулят высокого качества. Плунжерный фильтр является обязательным оборудованием для эффективной работы линии грануляции полимеров. Решения фильтрации расплава компании Станкополимер разработаны для применения в автоматизированном и безостановочном технологическом цикле.
Непрерывная работа обеспечивается гидравлической системой самоочистки методом обратной промывки, возможностью использования нескольких каналов фильтрации, применению диска с лазерной перфорацией и удобством обслуживания при замене сеток.

Имеется широкий ряд фильтров расплава под различную производительность и сырье, как в наличии, так и под заказ. За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам нашей компании.

Ванна флотации с выводом грязи С-ПМФК-500

особенности конструкции ванны флотации

Особенности модели

  1. Предварительная мойка снабжена шиберным шлюзовым отсеком, предназначенным для очистки ванны от песка, грязи и иных включений, оседающих на дно при работе ванны без необходимости слива воды и остановки ванны для очистки от загрязнений. Выгрузка грязи осуществляется в предназначенную для этого емкость. Емкость для грязи снабжена колесами и при полном заполнении ее можно выкатить из-под ванны для очистки.
  2. Под ванной (либо рядом с ванной) устанавливается емкость слива и возврата воды. Данная емкость предназначена для слива воды из зоны выгрузки ванны предварительной мойки и возврата ее в зону загрузки ванны. Также она может использоваться для слива воды со со стороннего оборудования при работе в составе комплекса.
  3. Для удобства доступа рабочую зону ванны предварительная мойка снабжена помостом. При необходимости помост может монтироваться на ванну как с левой, так и с правой стороны.

Шредер SHR-1500PRO

особенности конструкции ванны флотации

Особенности модели

  1. Длина ротора 1500мм
  2. Два редуктора обеспечивают большой крутящий момент и высокий КПД для передачи усилия от мощных двигателей
  3. Маятниковый толкатель прижимает сырье к ножам ротора
  4. Система защиты от перезрузок контролирует скорость вращения ротора и нагрузку электродвигателей

Система водоочистки

В чем плюсы системы очистки воды?

  1. Высокая производительность. Даже в условиях высоких и длительных нагрузок можно очистить значительные объемы воды от любых твердых веществ.
  2. Возможность гибкой встройки этого оборудования в сложную функциональную линию мойки, за счет чего высвобождается свободное пространство.
  3. Энергоэффективность, оптимальное расходование реагентов и быстрая очистка в сравнении с оборудованием, использующем гравитационное отделение.

Фильтры в таком оборудования очищаются автоматически, а основные рабочие узлы покрыты антикоррозийным составом. Это облегчает обслуживание и продлевает срок службы. Системы очистки технической воды от производителя получают официальную гарантию на срок от 12 месяцев.

Преимущества систем водоочисток нашего производства

Автоматическая очистка фильтров

Автоматическая очистка фильтров

Возможность добавления хим реагентов

Позволяет добавлять хим реагенты

Антикоррозийная обработка

Антикоррозийная обработка

Гарантия 12 месяцев

Гарантия 12 месяцев

Узнать цену

Компания «Станкополимер» разрабатывает и внедряет решения для вторичной переработки пластика, используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течение многих лет. В процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 1993 года, наша компания заняла лидирующие позиции среди разработчиков и поставщиков комплектов оборудования для промышленной переработки.
Политика конфиденциальности
2023 © Stankopolimer.ru