1. Главная
  2. Линии по переработке ПЭТ бутылок
  3. С-КО-ПЭТ 600

Линия по переработке ПЭТ бутылок

производительностью 600 кг/ч

Варианты комплектации:
  • модель комплекса
  • миниатюра слайда

Технические характеристики

Состав комплекса:
1. КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ С-КР-ПЭТ 9. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У
2. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600 10. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ-ПЭТ
3. ЦИКЛОН НАКОПИТЕЛЬ С-ЦН-80 11. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-ГПМ-ПЭТ
4. ЭТИКЕТКООТДЕЛИТЕЛЬ МОЮЩИЙ С-ОЭМ-ПЭТ 12. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ
5. ПРОСЕИВАТЕЛЬ С-ПР-ПЭТ 13. МОЙКА С ГИДРОЦИКЛОНОМ С-МГ-ПЭТ
6. ЦИКЛОН РАЗГРУЗИТЕЛЬ С-ЦН-62 14. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ
7. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С МЕТАЛЛОДЕТЕКТОРОМ С-ЛТР-600М 15. ВОЗДУШНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ С-ВР-ПЭТ
8. ДРОБИЛКА С-ДР-600-ПЭТ 16. ЦИКЛОН НАКОПИТЕЛЬ С-ЦН-80
17. СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ С-ВО-1
Общие показатели:
Установленная мощность, кВт 256
Фактическая мощность, кВт 179
Обновление воды, м³ 0.5
Персонал, человек 2
Площадь, м² 180
Производительность, кг/ч 600
  • модель комплекса
  • миниатюра слайда

Технические характеристики

Состав комплекса:
1. КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ С-КР-ПЭТ 9. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ-ПЭТ + АЭРОСЕПАРАТОР
2. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600 10. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-ГПМ-500
3. ЭТИКЕТКООТДЕЛИТЕЛЬ МОЮЩИЙ С-ОЭМ-ПЭТ 11. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ
4. ПРОСЕИВАТЕЛЬ С-ПР-ПЭТ 12. ЦИКЛОН НАКОПИТЕЛЬ С-ЦН-62
5. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600М 13. МОЙКА С ГИДРОЦИКЛОНОМ С-МГ-ПЭТ
6. ДРОБИЛКА С-ДР-600-ПЭТ 14. ВОЗДУШНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ С-ВФ-ПЭТ
7. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У 15. ПНЕВМОФАСОВКА
8. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ 16. ПНЕВМОФАСОФКА С-ПФ-2
17. СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ С-ВО-ПРО
Общие показатели:
Установленная мощность, кВт 277
Фактическая мощность, кВт 194
Обновление воды, м³ 0.5
Персонал, человек 2
Площадь, м² 198
Производительность, кг/ч 600
  • модель комплекса
  • миниатюра слайда

Технические характеристики

Состав комплекса:
1. КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ С-КР-ПЭТ 7. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ
2. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600М 8. МОЙКА С ГИДРОЦИКЛОНОМ С-МГ-ПЭТ
3. ДРОБИЛКА SLU-1600PET 9. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ
4. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У 10. ВОЗДУШНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ С-ВР-ПЭТ
5. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ-ПЭТ 11. ЦИКЛОН РАЗГРУЗИТЕЛЬ С-ЦН-62
6. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-ГПМ-500 12. ЦИКЛОН НАКОПИТЕЛЬ С-ЦН-80
Общие показатели:
Установленная мощность, кВт 241
Фактическая мощность, кВт 169
Обновление воды, м³ 2.5
Персонал, человек 2
Площадь, м² 117
Производительность, кг/ч 600

Описание работы линии

Комплекс представляет собой автоматизированную линию переработки использованной ПЭТ тары в очищенное и измельченное ПЭТ сырье.
Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе спресованная ПЭТ тара разбивается в кипоразбивателе и поступает в оборудование для первичной очистки. При помощи этикеткоотделителя и просеивателя бутылки очищаются от этикетки и другого мусора. Ленточный транспортер оборудован металлодетектором для обнаружения и исключения металлических частиц.

Этап измельчения и отмывки

В моющей дробилке высокой производительности сырье измельчается. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке, расположенной под ротором дробилки. Из дробилки измельченная бутылка с водой ссыпаются в шнековую выгрузку, где дополнительно промывается с помощью спрееров и выгружается в ванну флотации ПЭТ. Загрузочный шнек ванны флотации ПЭТ подает сырье в толщу воды где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, удаляется ламинарным потоком с поверхности флотации, а ПЭТ шнеком выгружается в подогреваемую планетарную мойку. Под действием температуры и химических реагентов при постоянном перемешивании от флексы отделяется клей и другие загрязнения. Из горячей мойки сырье попадает в центрифугу в которой флекса сушится, а клей и этикетка удаляются через перфорацию под действием центробежной силы. Для получения продукта высокого качества, отделение нежелательных фракций (тяжелые включения и остатки этикетки) призводится в мойке с двойным гидроциклоном и воздушном разделителе. На конечном этапе ПЭТ сырье подвергается сушке в центрифуге, после чего фасуется в тару (бигбег).

Система очистки воды

Для экономии потребления ресурсов используется система очистки воды. Данное решение позволяет использовать воду повторно и снижает нагрузку на комунальные системы (снижает потребление и уменьшает загрязнение стоков).

Исходное сырье:
сырой ПЭТ
сырой ПЭТ
Итоговый продукт:
ПЭТ флекс
ПЭТ этикетка

Узнать цену

Состав линии:

Кипоразбиватель С-КР-ПЭТ
Кипоразбиватель
С-КР-ПЭТ
Наклонный транспортер С-ЛТР-600М
Наклонный транспортер
С-ЛТР-600М
Дробилка для ПЭТ бутылок SLU-1600PET
Дробилка ПЭТ
SLU-1600PET
Шнековая выгрузка С-ШТ-У
Шнековая выгрузка
С-ШТ-У
Ванна флотации С-ВФ-ПЭТ
Ванна флотации
С-ВФ-ПЭТ
Подогреваемая мойка
Планетарная мойка
С-ГПМ-500
Центрифуга С-Ц-ПЭТ
Центрифуга
С-Ц-ПЭТ
Мойка с гидроциклоном С-МГ-ПЭТ
Мойка с гидроциклоном
С-МГ-ПЭТ
Воздушный разделитель С-ВР-ПЭТ
Воздушный разделитель
С-ВР-ПЭТ
Циклон разгрузитель С-ЦН-62
Циклон разгрузитель
С-ЦН-62
Циклон накопитель С-ЦН-80
Циклон накопитель
С-ЦН-80

Дополнительные единицы оборудования:

Наклонный транспортер С-ЛТР-600
Наклонный транспортер
С-ЛТР-600
Этикеткоотделитель С-ОЭ-ПЭТ
Этикеткоотделитель
С-ОЭ-ПЭТ
Просеиватель С-ПР-ПЭТ
Просеиватель
С-ПР-ПЭТ
Ванна водоочистки С-ВО-1
Ванна водоочистки
С-ВО-1
Пневмофасовка с аэросепаратором С-ПФМ
Пневмофасовка
С-ПФМ
Система водоочистки С-ВО-ПРО
Система водоочистки
С-ВО-ПРО
Компания «Станкополимер» разрабатывает и внедряет решения для вторичной переработки пластика, используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течение многих лет. В процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 1993 года, наша компания заняла лидирующие позиции среди разработчиков и поставщиков комплектов оборудования для промышленной переработки.
Политика конфиденциальности
2022 © Stankopolimer.ru