Состав комплекса: |
---|
1. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600М |
2. ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЭТ БУТЫЛОК SLU-330 |
3. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У |
4. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-МВФ-ПЭТ + ВИБРОСИТО |
5. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-АМП-ПЭТ |
6. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ |
7. АЭРОСЕПАРАТОР С-А-ПЭТ |
Общие показатели: | |
---|---|
Установленная мощность, кВт | 134 |
Фактическая мощность, кВт | 82 |
Обновление воды, м³ | 2 |
Персонал, человек | 2 |
Площадь, м² | 80 |
Производительность, кг/ч | 300 |
Состав комплекса: | |
---|---|
1. КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ С-КР-ПЭТ | 7. ДРОБИЛКА SLU-330 ПЭТ |
2. СОРТИРОВОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-700М | 8. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У |
3. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600 | 9. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-МВФ-ПЭТ |
4. ЭТИКЕТКООТДЕЛИТЕЛЬ МОЮЩИЙ С-ОЭМ-ПЭТ | 10. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-АМП-ПЭТ |
5. ПРОСЕИВАТЕЛЬ С-ПР-ПЭТ | 11. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ |
6. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600 | 12. АЭРОСЕПАРАТОР С-А-ПЭТ |
13. СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ С-ВО-1 |
Общие показатели: | |
---|---|
Установленная мощность, кВт | 155 |
Фактическая мощность, кВт | 95 |
Обновление воды, м³ | 0.5 |
Персонал, человек | 2 |
Площадь, м² | 156 |
Производительность, кг/ч | 300 |
Состав комплекса: |
---|
1. ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЭТ БУТЫЛОК SLU-330 |
2. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У |
3. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-МВФ-ПЭТ |
4. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-АМП-ПЭТ |
5. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ |
6. АЭРОСЕПАРАТОР С-А-ПЭТ |
Общие показатели: | |
---|---|
Установленная мощность, кВт | 132 |
Фактическая мощность, кВт | 80 |
Обновление воды, м³ | 2 |
Персонал, человек | 2 |
Площадь, м² | 56 |
Производительность, кг/ч | 300 |
Исходное сырье (ПЭТ-бутылка) загружается в приемный бункер моющей дробилки, где оно измельчается до необходимой фракции и предварительно промывается. Из дробилки измельченные бутылки с водой ссыпаются в шнековую выгрузку, где дополнительно промываются с помощью спрееров и выгружаются в ванну флотации ПЭТ. Загрузочный шнек ванны флотации подает сырье в толщу воды где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, с помощью потока создаваемого барабаном, сливается в отдельную емкость, а ПЭТ шнеком выгружается в горячую мойку. В горячей мойке под действием температуры и химических реагентов при постоянном перемешивании от флексы отделяется клей и оставшаяся этикетка. Из горячей мойки сырье попадает в центрифугу в которой флекса сушится, а клей и остатки этикетки удаляются через перфорацию под действием центробежной силы. Из центрифуги сырье попадает в аэросепаратор где происходит завершающая стадия отделения ПЭТ-флексы от этикетки и выгрузка готового сырья.