Линия по переработке плёночных материалов С-КО-ПП-600

производительностью 600 кг/ч

переработка плёнки

Состав комплекса:

  1. Гильотиннаярезка S-CUT-1000
  2. Ленточный транспортер С-ЛТР-600
  3. Предварительная мойка С-ПМФК-500
  4. Дробилка SLU-800
  5. Шнековая выгрузка С-ШТ-У
  6. Ванна флотации МФК-404
  7. Интенсивная мойка С-МШ-600
  8. Пресс отжим С-ПО-37
  9. Воздушная сушка С-ВС
  10. Бункер накопитель С-БН-9
  11. Ленточный транспортёр С-ЛТР-600М
  12. Экструдер-компактор SLE 1-115K90
  13. Безостановочный фильтр расплава MF-500
  14. Водокольцевая резка SL-GR-С-90N
  15. Пневмофасовка С-ПФ-2
  16. Сенсорный пульт управления с удалённым доступом
Общие показатели:
Установленная мощность, кВт 540
Фактическая мощность, кВт 370
Обновление воды (без системы очистки), м³ 5
Обновление воды (при использовании системы очистки), м³ 0,5
Персонал, человек 2-3
Площадь, м² 460
Производительность, кг/ч 600

Принцип действия

Линия предназначена для переработки сильнозагрязнённого плёночного материала (ПВД, ПНД, ПП и др.). Сырье подаётся ленточным транспортером в гильотинную резку(1), где происходит процесс измельчения до необходимой фракции. Дальше измельченное сырье подается ленточным транспортером(2) ванну флотации с автоматической выгрузкой грязи (3). При помощи шнековой выгрузки ванны флотации, материал подаётся в бункер моющей дробилки (4), где происходит процесс измельчения до конечной фракции (размер задается диаметром ячейки перфорации, установленной в дробилке), а также предварительная отмывка, путем подачи воды в бункер дробилки. Шнековой выгрузкой(5) сырьё транспортируется в ванны флотации(6) для ополаскивания и дополнительной отмывки в интенсивной мойки (7). Следующим этапом переработки сушка при помощи пресс отжима (8). Отжатое и спрессованное сырьё разбивается ворошителем и досушивается в воздушной сушке (9). После, для равномерной подачи в экструдер, отправляется в бункер накопитель (10). Далее при помощи ленточного транспортёра (11) передаётся в экструдер-компактор (12), где происходит расплав сырья. На выходе экструдера установлен безостановочный фильтр расплава (13), он служит для удаления оставшихся загрязнений. После фильтра расплата устанавливается торцевая резка (14), которая из расплава делает гранулу, охлаждает и сушит ее. Далее сухая гранула попадает в пневмофасовку (15), которая в автоматическом режиме, загружает гранулу в биг-бэги. Запуск линии осуществляется при помощи сенсорного пульта управления(16), имеющего возможность подключения удалённого доступа.

Узнать цену

Компания «Expertplast» разрабатывает и внедряет решения для вторичной переработки пластика, используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течение многих лет. В процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 1993 года, наша компания заняла лидирующие позиции среди разработчиков и поставщиков комплектов оборудования для промышленной переработки.
Политика конфиденциальности